Ведущие поставщики труб из нержавеющей стали в Китае

ДУПЛЕКС 2507 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

• В настоящее время на складе Daxun Alloy Stainless Steel имеется труба из нержавеющей стали Duplex 2507, которая представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, содержащую 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Сплав подходит для применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости, таких как химическая обработка, нефтехимическое и морское оборудование. Сталь обладает высокой стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и никеля обеспечивает отличную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии.

ОБЩИЕ СВОЙСТВА

• Duplex 2507 (UNS S32750) — это труба из супердуплексной нержавеющей стали, содержащая 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Она предназначена для сложных применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости, таких как химическая переработка, нефтехимическое и морское оборудование. Сталь обладает высокой стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и никеля обеспечивает отличную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии.

Приложения

• Оборудование для нефтегазовой промышленности
• Морские платформы, теплообменники, системы технологического и технического водоснабжения, системы пожаротушения, системы закачки и балластной воды
• Химическая промышленность, теплообменники, сосуды и трубопроводы
• Опреснительные установки, установки обратного осмоса высокого давления и трубопроводы морской воды
• Механические и структурные компоненты, высокопрочные, коррозионно-стойкие детали
• Системы FGD для энергетической промышленности, коммунальные и промышленные скрубберные системы, абсорбционные башни, воздуховоды и трубопроводы

Стандарты

• АСТМ/АСМЕ…………. A240 – UNS S32750
  ЕВРОНОРМ………… 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
  AFNOR……………….. Z3 CN 25.06 Az

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Общая коррозия

• SAF 2507™ обладает высокой устойчивостью к коррозии, вызываемой органическими кислотами, например, менее 0,05 мм/год в 10% муравьиной и 50% уксусной кислоте, тогда как у ASTM 316L скорость коррозии превышает 0,2 мм/год. Чистая муравьиная кислота, см. рисунок 4. Также в загрязненной кислоте SAF 2507™ остается устойчивым.
• На рисунках 5 и 6 показаны результаты испытаний SAF™ 2507 и различных нержавеющих сталей и никелевых сплавов в уксусной кислоте, загрязненной хлоридами, которые на практике часто присутствуют в технологических процессах.
• 

Рисунок 4. Диаграмма изокоррозии в муравьиной кислоте. Кривые представляют скорость коррозии 0,1 мм/год (4 мпг) в застойном тестовом растворе.

Рисунок 5. Скорость коррозии различных сплавов в 80% уксусной кислоте с 2000 ppm хлорид-ионов при 90°C.

Рисунок 6. Скорость коррозии различных сплавов в концентрированной уксусной кислоте с 200 ppm хлорид-ионов.

Практический опыт использования SAF™ 2507 в органических кислотах, например, на заводах по производству терефталевой кислоты, показал, что этот сплав обладает высокой устойчивостью к этому типу среды. Таким образом, сплав является конкурентоспособной альтернативой высоколегированным аустенитам и никелевым сплавам в приложениях, где стандартные аустенитные нержавеющие стали подвергаются коррозии с высокой скоростью.

Стойкость к неорганическим кислотам сопоставима или даже превосходит стойкость высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей в определенных диапазонах концентраций. На рисунках 7–9 показаны изокоррозионные диаграммы для серной кислоты, серной кислоты, загрязненной 2000 ppm хлорид-ионов, и соляной кислоты соответственно.

Рисунок 7. Диаграмма изокоррозии в естественно аэрированной серной кислоте. Кривые представляют скорость коррозии 0,1 мм/год (4 мпг) в застойном тестовом растворе.

Рисунок 8. Диаграмма изокоррозии, 0,1 мм/год (4 мпг) в естественно аэрированной серной кислоте, содержащей 2000 ppm хлорид-ионов.

Рисунок 9. Диаграмма изокоррозии в соляной кислоте. Кривые представляют скорость коррозии 0,1 мм/год (4 мпг) в застойном тестовом растворе.

Питтинговая и щелевая коррозия

Стойкость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии определяется в первую очередь содержанием хрома, молибдена и азота. Производственные и производственные методы, например, сварка, также имеют важное значение для фактической производительности в эксплуатации.

Параметром для сравнения стойкости к точечной коррозии в хлоридной среде является число PRE (эквивалент стойкости к точечной коррозии).
PRE определяется как, в весовых процентах
PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

Для дуплексных нержавеющих сталей стойкость к точечной коррозии зависит от значения PRE как в ферритной фазе, так и в аустенитной фазе, так что фаза с самым низким значением PRE будет ограничивать фактическую стойкость к точечной коррозии. В SAF™ 2507 значение PRE одинаково в обеих фазах, что достигается за счет тщательного баланса элементов.

Минимальное значение PRE для бесшовных труб SAF™ 2507 составляет 42,5. Это значительно выше, чем, например, значения PRE для других дуплексных нержавеющих сталей типа 25Cr, которые не являются супердуплексными. Например, UNS S31260 25Cr3Mo0.2N имеет минимальное значение PRE 33.

Одним из самых жестких испытаний на точечную и щелевую коррозию, применяемых к нержавеющей стали, является ASTM G48, т. е. воздействие 6% FeCl ₃  с трещинами и без них (методы A и B соответственно). В модифицированной версии испытания ASTM G48 A образец подвергается воздействию в течение 24 часов. При обнаружении точечных дефектов вместе со значительной потерей веса (>5 мг) испытание прерывается. В противном случае температуру повышают на 5 °C (9 °F) и испытание продолжают с тем же образцом. На рисунке 11 показаны критические температуры точечного и щелевого дефектов (CPT и CCT) по результатам испытания.

Потенциостатические испытания в растворах с различным содержанием хлорида представлены на рисунке 11. Рисунок 12 показывает влияние повышенной кислотности. В обоих случаях приложенный потенциал составляет 600 мВ против SCE, что является очень высоким значением по сравнению с тем, которое обычно ассоциируется с естественной нехлорированной морской водой, что приводит к более низким критическим температурам по сравнению с большинством практических условий эксплуатации.

Рисунок 10. Критические температуры образования питтингов и трещин в 6% FeCl ₃ , 24 ч (аналогично ASTM G48).

Полоса рассеяния для SAF™ 2507 и 6Mo+N иллюстрирует тот факт, что оба сплава имеют одинаковую стойкость к точечной коррозии, а значения CPT находятся в диапазоне, показанном на рисунке.

Испытания проводились в естественной морской воде для определения критической температуры щелевой коррозии образцов с приложенным потенциалом 150 мВ против SCE. Температура повышалась на 4°C (7 ^o F) каждые 24 часа до тех пор, пока не возникала щелевая коррозия. Результаты показаны в таблице ниже.

В этих испытаниях также определялись скорости распространения инициированных щелевых коррозионных атак при 15-50°C (59-122°F) и приложенном потенциале 150 мВ против SCE. Было обнаружено, что они примерно в десять раз ниже для SAF™ 2507, чем для сплава 6Mo+N.

Рисунок 11. Критические температуры питтинговой коррозии (КТК) при различных концентрациях хлорида натрия от 3 до 25% (потенциостатическое определение при +600 мВ SCE с поверхностью, отшлифованной наждачной бумагой зернистостью 600).

Рисунок 12. Критические температуры питтинговой коррозии (КТК) в 3% NaCl при различных значениях pH (потенциостатическое определение при +600 мВ SCE с поверхностью, отшлифованной наждачной бумагой зернистостью 600).

Коррозионная стойкость SAF™ 2507 в окисляющих хлоридных растворах иллюстрируется критическими температурами точечной коррозии (CPT), определенными в растворе «Зеленая смерть» (1% FeCl3  + 1% CuCl2 _{+ 11}  % H2SO4 ₊  1,2% HCl) и в растворе «Желтая смерть» (0,1% Fe2 _{( SO4} ) ₃ + ₄ % NaCl + 0,01 M HCl). В  таблице ниже приведены значения CPT для различных сплавов в этих растворах. Очевидно, что значения для SAF™ 2507 находятся на том же уровне, что и для никелевого сплава UNS N06625. Испытания демонстрируют хорошую корреляцию с рейтингом сплавов для использования в качестве труб подогревателей в системах десульфурации дымовых газов.

Критическая температура питтинга (КТП), определенная в различных испытательных растворах.

Коррозионное растрескивание под напряжением

SAF™ 2507 обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами.

Стойкость SAF™ 2507 к КРН в хлоридных растворах при высоких температурах показана на рисунке 13. Признаки КРН отсутствуют до 1000 ppm Cl ^– /300 °C и 10000 ppm Cl ^– /250 °C.

Образцы U-образного изгиба SAF™ 2507, выдержанные в течение 1000 часов в горячем рассоле (108 °C, 226 °F, 25% NaCl), не показали трещин.
Пороговое напряжение для SAF 2507 ^®  в 40% CaCl ₂  при 100 °C (210 °F) и pH = 6,5 превышает 90% предела прочности на растяжение как для основного металла, так и для сварных соединений (сварка TIG с Alleima® 25.10.4.L или сварка MMA с Alleima® 25.10.4.LR).

На рисунке 14 показан результат испытания в 40% CaCl ₂  при 100 °C (210 °F), подкисленном до pH = 1,5. Подкисление стандартного испытательного раствора до pH = 1,5 снижает пороговое напряжение для SAF™ 2205, но не для SAF™ 2507. Это относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям.

Пороговое напряжение как для основного металла, так и для сварных соединений SAF™ 2507 в кипящем 45% MgCl2 _,  155°C (311°F) (ASTM G36) составляет приблизительно 50% от предела текучести.

Рисунок 13. Стойкость к SCC в нейтральных хлоридных растворах, содержащих кислород (около 8 ppm). Время испытания 1000 часов. Приложенное напряжение равно пределу текучести при температуре испытания.

Рисунок 14. Результаты испытаний SCC с постоянной нагрузкой в ​​40% CaCl ₂ , pH = 1,5, при 100 °C (210 °F) с аэрированным испытательным раствором.

Рисунок 15. Испытания SCC при постоянной нагрузке в растворе NACE при комнатной температуре (NACE TM 0177).

На рисунке 15 показаны результаты испытаний SCC при комнатной температуре в тестовом растворе NACE TM0177 A (5% хлорида натрия и 0,5% уксусной кислоты, насыщенной сероводородом). На SAF™ 2507 трещин не наблюдалось, независимо от приложенного напряжения.

В водных растворах, содержащих сероводород и хлориды, коррозионное растрескивание под напряжением может также происходить на нержавеющих сталях при температурах ниже 60 °C (140 °F). Коррозионная активность таких растворов зависит от кислотности и содержания хлоридов. В отличие от случая с обычным коррозионным растрескиванием под напряжением, вызванным хлоридами, ферритные нержавеющие стали более чувствительны к этому типу коррозионного растрескивания под напряжением, чем аустенитные стали.

В соответствии со стандартом ISO 15156/NACE MR 0175 отожженная на твердый раствор и быстро охлажденная деформируемая сталь SAF™ 2507 пригодна для использования при температурах до 450 °F (232 °C) в кислых средах при добыче нефти и газа, если парциальное давление сероводорода не превышает 3 фунтов на кв. дюйм (0,20 бар).

SAF™ 2507 с максимальной твердостью 32 HRC, подвергнутый отжигу на твердый раствор и быстрому охлаждению в соответствии с NACE MR0103, пригоден для использования при переработке высокосернистой нефти.

Растрескивание под действием водорода (HISC)

Растрескивание под действием водорода (HISC) — это явление охрупчивания, которое может возникнуть в подводных стальных конструкциях с катодной защитой при наличии высоких растягивающих напряжений. При соединении с катодной защитой углеродистых сталей супердуплексные нержавеющие стали также будут катодно защищены, хотя это не обязательно. При преобладающих низких электрохимических потенциалах атомарный водород будет образовываться на стальных поверхностях за счет восстановления морской воды. Охрупчивание из-за HISC может возникнуть, когда водород диффундирует в металл.

Водород диффундирует гораздо быстрее в ферритной фазе, чем в аустенитной. Поэтому ферритные стали и стали, содержащие феррит, например, супердуплексные нержавеющие стали, более восприимчивы к HISC, чем аустенитные нержавеющие стали. Высокое механическое напряжение увеличивает риск HISC за счет увеличения скорости диффузии водорода, возникновения и распространения трещин в материале.

В супердуплексных нержавеющих сталях трещины имеют тенденцию распространяться в охрупченной ферритной фазе и останавливаться на границах фаз феррит-аустенит. Восприимчивость к HISC значительно увеличивается с увеличением расстояния между аустенитом. Поэтому крупнозернистые микроструктуры более восприимчивы. Программа испытаний, проведенная в Alleima Materials Technology, подтвердила, что склонность к HISC снижается, когда расстояние между аустенитом составляет менее 30 мкм, как рекомендовано DNV RP-F112. Холодносвайные и отожженные на твердый раствор трубы с расстоянием между аустенитом от 5 до 15 мкм показали очень хорошую устойчивость к HISC при приложенном напряжении до 130% от предела текучести без образования трещин.

Допустимое напряжение без возникновения HISC для изделий с различным интервалом аустенита показано на рисунке 16.

Рисунок 16. Допустимое напряжение в процентах от фактического предела текучести при 4°C без возникновения HISC схематически показано для трубных и стержневых изделий с различным интервалом аустенита. SAF™ 2507 (UNS S32750) был испытан на предварительно заряженных водородом образцах на растяжение с использованием постоянной нагрузки с мертвым грузом, с приложенным потенциалом -1050 мВ/SCE в электрохимической ячейке с 3% раствором NaCl при 4°C, 500 часов. [Документ NACE № 07498]

Межкристаллитная коррозия

SAF™ 2507 является представителем семейства современных дуплексных нержавеющих сталей, химический состав которых сбалансирован для быстрого преобразования аустенита в зоне высокотемпературного термического воздействия сварного шва. Это приводит к микроструктуре, которая обеспечивает материалу хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии. SAF™ 2507 проходит испытания по ASTM A262 Practice E (тест Штрауса) без оговорок.

Эрозия, коррозия

Механические свойства в сочетании с коррозионной стойкостью придают SAF™ 2507 хорошую стойкость к эрозионной коррозии. Испытания в среде, содержащей песок, показали, что SAF™ 2507 имеет лучшую стойкость к эрозионной коррозии, чем соответствующие аустенитные нержавеющие стали. На рисунке 17 ниже показана относительная скорость потери массы дуплексной стали SAF™ 2507, SAF™ 2205 и аустенитной стали типа 6Mo+N после воздействия синтетической морской воды (ASTM D-1141), содержащей 0,025-0,25% кварцевого песка со скоростью 8,9-29,3 м/с (показано среднее значение всех испытаний).

Рисунок 17. Относительная скорость потери массы после испытания на стойкость к эрозионной коррозии.

Коррозионная усталость

Дуплексные нержавеющие стали, обладающие высокой прочностью на разрыв, обычно имеют высокий предел усталости и высокую стойкость как к усталости, так и к коррозионной усталости.

Высокая усталостная прочность SAF™ 2507 объясняется его хорошими механическими свойствами, а его высокая стойкость к коррозионной усталости доказана испытаниями на усталость в агрессивных средах.

ОБРАБОТКА

Hot Forming
2507 можно подвергать горячей формовке при температурах от 1875°F до 2250°F. Затем следует провести отжиг на твердый раствор при минимальной температуре 1925°F, а затем быстро закалить на воздухе или в воде.

Холодная формовка
Холодная обработка 2507 может быть выполнена с использованием большинства типичных процессов формовки нержавеющей стали. Поскольку сплав имеет более высокий предел текучести, чем аустенитные стали, но более низкую пластичность, производителям может потребоваться использовать более высокие силы формовки, большие радиусы изгиба и допуски на пружинение. Глубокая вытяжка, растяжение и другие подобные процессы более сложны для 2507, чем для аустенитных нержавеющих сталей. Отжиг на твердый раствор и закалка рекомендуются, когда процесс формовки требует более 10% холодной деформации.

Термическая обработка Термическая
обработка для 2507 состоит из отжига на твердый раствор и закалки после горячей или холодной формовки. Отжиг на твердый раствор следует проводить при минимальной температуре 1925°F. Отжиг должен немедленно сопровождаться быстрой закалкой на воздухе или в воде. Изделия, прошедшие термическую обработку, которые протравлены и промыты, обладают превосходной коррозионной стойкостью.

Сварка
2507 сваривается и может быть соединен с другими материалами с помощью SMAW, GTAW, PAW, FCW или SAW. При сварке 2507 рекомендуется использовать присадочный металл 2507/P100 для обеспечения надлежащей конструкции дуплексного сварного шва.

2507 не требует предварительного нагрева, за исключением предотвращения конденсации на холодном металле. Межпроходная температура сварки не должна превышать 300°F, иначе целостность шва будет нарушена. Для максимальной коррозионной стойкости следует применять защиту корня шва с использованием аргона или продувочного газа 90% N2/10% H2. Последний обеспечивает более высокую коррозионную стойкость.

Труба из нержавеющей стали марки 2507/S32750

Широкий выбор размеров и свободная резка

• Независимо от ваших потребностей, Daxun Alloys имеет идеальную трубу из нержавеющей стали для вас. Мы предлагаем длины 3 м и 6 м, диаметрами от 3 мм до 2000 мм (сорт 2507) и от ¾” до 20″ (сорт S32750).
• Если вам нужна определенная длина, мы предлагаем бесплатную неограниченную услугу резки с каждой покупкой. Используя современные ленточные пилы, наша служба точной резки может отрезать трубу до нужной вам длины. Просто дайте нам знать при заказе. Это еще одна причина, по которой мы являемся ведущим поставщиком труб из нержавеющей стали для наших внутренних и международных клиентов.

Свяжитесь с поставщиками труб из нержавеющей стали.

• Вы можете легко заказать трубы из нержавеющей стали онлайн любого размера и в любом количестве.
• В качестве альтернативы, наша дружелюбная команда по продажам будет рада принять ваш заказ. Просто позвоните +86 13382898899 или напишите по электронной почте Daxunhejin@gmail, и мы свяжемся с вами как можно скорее.